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          硅溶胶精密铸造应力影响因素有哪些

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          硅溶胶精密铸造应力影响因素有哪些

          发布日期:2021-06-15 作者: 点击:

          硅溶胶精密铸造工艺的特点主要体现在熔模模具的制作和模具外壳的制作上。 因此,谷城东兴铸造有限公司选择良好的模具材料和粘合剂进行制壳是非常重要的。 聚乙烯蜡的生产需要特殊的工艺来在不同的条件下热解聚乙烯。 相对分子质量2000~10000,熔点100~112℃。 它可以与石蜡很好地混溶,从而提高模具材料的整体性能。 在凝固和冷却过程中,铸件的应力是热应力、相变应力和机械阻碍应力的代数和。 这个应力值大于金属在这个温度下的强度,铸件就会开裂。  铸件脱落后机械阻碍应力一般消失,属于暂时应力。 残余应力通常是热应力和相变应力。 残余应力与以下因素有关。  


          谷城东兴铸造有限公司

          1、在金属性能方面 

          1) 金属的弹性模量越大,铸件中的残余应力越大。 例如,铸钢、白口铸铁和球墨铸铁的残余应力比灰口铸铁大。 原因之一与金属的弹性模量有关。  

          2) 铸件的残余应力与合金的自由线收缩系数成正比。 在其他条件相同的情况下,由于α值较大,奥氏体不锈钢的残余应力比铁素体不锈钢大50%。  

          3) 合金的导热系数直接影响铸件厚度之间的温差。 合金值比碳钢的导热系数低,所以在其他条件相同的情况下,合金钢的残余应力较大。  

          2、在模具性能方面 

          模具的蓄热系数越大,铸件的冷却速度越大,铸件内外温差越大,应力越大 产生。 金属模比砂模更容易在铸件中产生更大的残余应力。  

          3、浇注条件

          提高浇注温度相当于提高模具温度,延缓铸件的冷却速度,使铸件各部位的温度更加均匀,从而降低残余应力。  

          4、铸件组织

          铸件壁厚差越大,冷却时壁厚与薄壁的温差越大,产生的热量也越大。


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          关键词:硅溶胶精密铸造

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