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          精密铸造铸件加工及设计原则

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          精密铸造铸件加工及设计原则

          发布日期:2022-04-19 作者: 点击:

          为了保证精密铸件加工过程中精密零件的质量,精密零件加工必须遵循四个原则,襄阳不锈钢铸造小编接着为大家分析:


          襄阳不锈钢铸造


          一、基准先行:即先加工基准面,零件在机械加工过程中,作为定位基准的外表应先加工出来,以便尽快为后续工序的加工提供精基准。

          二、划分加工阶段:机械加工质量请求高的外表,都划分加工阶段,一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量;有利于科学应用设备;便于安排热处理工序;以及便于时发现毛坯缺陷等。

          三、先面后孔:对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔,保证平面和孔的位置精度,而且对平面上的孔的加工带来方便。

          四、光整加工:主要外表的光整加工,如研磨、珩磨、精磨、滚压加工等,应放在工艺路线末尾阶段。拟定精密零件加工工艺路线的一般原则,精密零件加工工艺规程的制定,大体可分为两个环节。先是拟定零件加工的工艺路线,然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。

          精密铸造是有设计原则的:

          一、公道壁厚。在满足铸件较小答应壁厚的条件下,尽量可能薄一点,既能保证熔融金属具有良好的活动性,又能避免产生因收缩量过大而引起的铸造缺陷(如缩孔)。

          二、均匀壁厚。是指各部分的壁厚冷却速度均匀。内壁隔墙薄、四周壁应厚。目的:减小应力、变形和开裂;防止热节产生缩孔。

          三、过渡连接。结构圆角:避免热节形成;改善应力分布;避免砂型损坏和产生砂眼。均匀交接:铸件上不同方向的壁或肋交接时,应避免造成金属聚集(热节),而产生缩孔。采用圆角、斜面、圆锥逐步过渡目的:防止应力集中而开裂。

          四、大平面倾斜。目的:利用填充和排气排查。

          五、减小变形。(同热处理)对称结构、增设加强肋。

          六、自由收缩。目的:有利减小因收缩应力而引起的应力开裂和变形。

          本文网址:http://www.v1retail.com/news/502.html

          关键词:精密铸造铸件加工

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